1. پر کردن آب
قبل از شروع فرآیند، مخزن با حجم کمی از آب فرآیند (تقریباً 27 گالن/سبد) پر می شود به طوری که سطح آب زیر کف سبدها باشد.در صورت تمایل می توان از این آب برای چرخه های متوالی استفاده کرد، زیرا با هر سیکل استریل می شود.
2. گرمایش
هنگامی که چرخه شروع می شود، دریچه بخار باز می شود و پمپ گردش خون روشن می شود.مخلوط بخار و آب پاشیده شده از بالا و کناره های مخزن مخزن، جریان های همرفتی بسیار متلاطمی ایجاد می کند که به سرعت دما را در هر نقطه از مخزن و بین ظروف یکسان می کند.
3. عقیم سازی
هنگامی که دمای استریلیزاسیون برنامه ریزی شده به دست آمد، برای مدت زمان برنامه ریزی شده در محدوده +/-1 درجه فارنهایت نگه داشته می شود. به طور مشابه، با افزودن و تخلیه هوای فشرده در صورت نیاز، فشار در محدوده +/-1 psi حفظ می شود.
4. خنک کننده
در پایان مرحله استریلیزاسیون، مخزن به حالت خنک کننده تبدیل می شود.با ادامه گردش آب فرآیند از طریق سیستم، بخشی از آن از طریق یک طرف مبدل حرارتی صفحه ای منحرف می شود.همزمان آب سرد از طرف دیگر مبدل حرارتی صفحه ای عبور می کند.این منجر به خنک شدن آب فرآیند در داخل محفظه مخزن به صورت کنترل شده می شود.
5. پایان چرخه
پس از خنک شدن مخزن تا نقطه تنظیم دمای برنامه ریزی شده، دریچه ورودی آب سرد روی مبدل حرارتی بسته می شود و فشار داخل مخزن به طور خودکار کاهش می یابد.سطح آب از حداکثر به سطح متوسط کاهش می یابد.درب مجهز به یک دستگاه قفل ایمنی است که از باز شدن درب در صورت فشار باقیمانده یا سطح آب بالا جلوگیری می کند.
1. کنترل هوشمند PLC، قدرت رمز عبور چند سطحی، عملکرد قفل ضد سوء عملکرد.
2. فیلتر جریان بزرگ به راحتی قابل جابجایی، دستگاه نظارت بر جریان برای اطمینان از اینکه حجم آب در گردش همیشه ثابت است.
3. وارداتی 130 درجه نازل زاویه باز برای اطمینان از تمام محصولات استریل بدون نقطه سرد.
4. دمای گرمایش خطی.کنترل، مطابق با مقررات FDA (21CFR)، دقت کنترل ± 0.2 ℃؛
5. مبدل حرارتی لوله مارپیچی، سرعت گرمایش سریع، صرفه جویی 15٪ در بخار.
6. گرمایش و سرمایش غیرمستقیم برای جلوگیری از آلودگی ثانویه مواد غذایی و صرفه جویی در مصرف آب.